（一）执行进展情况
在第三季度中，我们解决了第二季度出现系统运行不稳定的情况，经过多次反复的实验与测试，优化了单片机检测甲醛器的显示模块，确保单片机检测甲醛器能够稳定的运行。在生产和运营阶段，项目主要负责人带领各部门成员把好产品原材料进货、加工、出厂、严把生产工序的每一道工序、确保产品稳定生产。使客户质量标准大幅提高。
本季度主要从产品的品质方面、产品的产量方面、设备的管理方面、安全生产方面入手，进行单片机检测甲醛器的生产与运营。
l 提升产品品质方面：第一，对来料进行检验，把控好第一道工序。给后续生产和加工减少不必要的返工。第二，将产品的生产方案交给代工厂加工时，做好互检，每一道工位对移交的品质进行确认，如不合格，则停止加工，退给上一工位返工合格后再移交。第三，成品终检，当所有工序加工完毕之后，对产品进行全检，产品的整体质量检验合格后，才可以打包入库。
l 产品的产量方面：通过前期的调研汇总，摸清市场对产品的需要程度，确定生产计划指标;计算和核定生产能力，并进行平衡;安排产品的生产进度，确定各生产任务；进行综合平衡，正式编辑生产计划;落实措施，组织实施；检查、总结执行情况，保证交货日期和生产量。
l 设备管理方面：生产经营活动中，生产设备运行状况好坏，产品质量和成本费用，不仅直接影响到企业的生产效率，而且危及到重大设备损坏等恶性事故的发生：积极采用新技术、新工艺、新设备，提高生产的设备完好率。不断地利用新技术、采用新工艺进行技术改造，改善设备的运行方式、工作状况和环境条件，减轻或避免对设备的损坏和不利影响，从而减少维护维修次数和工作量，延长设备的检修周期和使用寿命。
l 安全生产方面：安全管理工作以人为本，围绕人的行为，规范各项管理措施，采取“多层次、低重心”的管理手段，将工作的中心下移，放在生产一线的班组，开展从管理层到执行层多层次管理，全面提高安全生产管理水平，做好安全生产工作管理监督工作。
（二）具体成果
1、单片机检测甲醛器稳定运行：在第三季度中，我们将单片机甲醛检测器投入到生产与运营中，同时结合第二季度的工作内容对产品进行了优化。通过一个月的改良与测试，各个工作模块正常运行，产品的稳定性能有了很大的提升，可以完全投入产生。
2、单片机检测甲醛器的生产运营方面：通过前期的市场调研汇总，摸清市场对产品的需求程度以及产品模块优化，建立统一标准，确保产品美观、质量无忧，确定其生产内容以及产量，委托代工厂加工生产，产出第一批合格的产品。
（三）预期效果
在生产出第一批产品之后，通过多渠道的宣传方式与推销方法将产品初步导入市场，并与原材料供应商、代工厂建立初步合作关系。通过各级分销商代理、网络商店进行产品销售，解决售后问题，建立口碑。拓宽市场，稳定销售，进一步完善产品功能，形成完整的供应体系。
（四）存在问题
1、在生产与运营过程中由于资金准备不充分，产品不能更多的生产，导致多数用户没有体验，了解少。
2、由于是第一批产品，实验和测试时间短，不完全了解产品的具体使用寿命，用户实际在使用中可能会出现系统运行异常的问题。
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